Luftfahrtindustrie
Platzsparende Lösungen für die Industrie
Die heutige Industrie ist geprägt von hohem Tempo und der Anforderung, die Produktion, beispielsweise mit neuen Arbeitsstationen, schnell umstellen zu können. Darüber hinaus muss sie effizient, sauber und leise sein.
Unsere Lösungen für die Industrie
Förderlösungen für die moderne Industrie, die nach dem Lean-Prinzip arbeitet, müssen flexibel, wartungsfreundlich und in der Lage sein, mit Maschinen wie Robotern, Schraubern und übergeordneten Prozesssystemen zu kommunizieren. Die Fördersysteme sollten zudem modular aufgebaut sein, um schnell erweitert oder verändert werden zu können, mit minimalen Störungen im täglichen Betrieb.
Die Lösungen müssen außerdem sauber und leise sein, um sowohl technische als auch menschliche Anforderungen und Bedürfnisse zu erfüllen. Mit der patentierten OCS-Lösung für Hängebahnen – basierend auf Reibung anstelle einer platzraubenden und unflexiblen Kette oder des teureren EMS Elektrifizierten Monorailsystems – werden alle Anforderungen an eine reibungslose, leise und saubere Bewegung erfüllt.
Modular und schnell umrüstbar
Das System ist modular aufgebaut und kann bei sich ändernden Anforderungen einfach erweitert oder verändert werden, mit minimalen Störungen im täglichen Betrieb.
Sauberer und leiser Betrieb
Das reibungsbasierte OCS-System ist ölfrei und erzeugt einen geringen Geräuschpegel, was eine bessere Arbeitsumgebung schafft und moderne Anforderungen an saubere Produktionsstätten erfüllt.
Kommuniziert mit Ihren Maschinen
Das System lässt sich nahtlos in Roboter, Schrauber und übergeordnete Prozesssysteme integrieren, was einen vollautomatischen und effizienten Produktionsfluss ermöglicht.
Ergonomische Produktträger
Die einzigartigen Produktträger können angehoben, abgesenkt, gedreht und gekippt werden, was den Bedienern eine ergonomische Arbeitsumgebung bietet und das Risiko von Qualitätsproblemen bei der Handhabung minimiert.
Maximale Raumnutzung
Durch den hängenden Transport von Produkten wird die Fläche bis zur Decke anstelle der Bodenfläche genutzt, wodurch kritische Produktionsbereiche freigegeben werden.
Warum Hängefördersysteme?
Hängende Fördertechnik ist eine der kosteneffektivsten Möglichkeiten, interne Materialflüsse zu optimieren. Durch die Platzierung der Förderbahn oberhalb der Arbeitsfläche entstehen freie Flächen am Boden, bessere Ergonomie und klarere Arbeitsstationen.
Die reibungsbasierte Technologie eliminiert den Bedarf an Ketten und Öl, was einen leiseren Betrieb, weniger Wartung und einen geringeren Energieverbrauch ermöglicht.
Für Unternehmen, die schnelle Umstellungen benötigen oder ihre Linien häufig umbauen, ist hängende Fördertechnik die naheliegende Wahl – sie ist modular, skalierbar und lässt sich einfach an neue Produkte oder höhere Volumina anpassen.
Vertrauen von weltweit führenden Herstellern
Mit über 500 Installationen weltweit hatten wir das Vertrauen, Lösungen zu liefern, die einen echten Unterschied in der Produktion unserer Kunden bewirken – von der Automobilindustrie und Luftfahrt bis hin zur Oberflächenbehandlung, Fahrradherstellung und Vertical Farming. Hier sind einige der Unternehmen, mit denen wir das Privileg hatten, langfristige Partnerschaften aufzubauen.
Was unsere Kunden erreichen
Durch langfristige Partnerschaften und maßgeschneiderte Systemlösungen helfen wir unseren Kunden, die Kapazität zu erhöhen, den Energieverbrauch zu senken und stabile Produktionsabläufe zu schaffen.
Kürzere Durchlaufzeiten
Neue Möglichkeiten
Mehr Bodenfläche
Anwendungsbereiche
in der sonstigen Industrie
Internes Transportsystem für Kühlschranktüren
Beladung, Transport, Power & Free Pufferung für die Ausgabe an die Endmontagelinie für Kühlschränke.
Produktionslinie für Stühle
Auftragsgesteuerte Produktionsplanung für die Herstellung von Liegestühlen. Mehrere integrierte OCS-Systeme über den gesamten Produktionsprozess hinweg. Schaumstoff, Pufferung, Stanzen, Nähen, Polstern, Montieren und Verpacken. Die Produktion des Endkunden wurde durch die Minimierung von Materialtransporten und die Mitführung aller Materialien durch den gesamten Montageprozess erheblich effizienter gestaltet.
Produktionslinie für Sicherheitsschuhe
Vollautomatisches System zur Herstellung von Sicherheitsschuhen. Chargen mit Leisten, die auf einem speziell entwickelten Produktträger platziert und automatisch zwischen verschiedenen Arbeitsstationen transportiert werden. An jeder Arbeitsstation erfolgt die Montage, und schließlich wird der komplette Schuh inklusive Leisten abgenommen, und der leere Wagen kehrt zum Auftragsstart zurück.
Produktionslinie für Sofas
Integrierte OCS-Systeme über die gesamte Produktionskette hinweg. Vom Nähen über das Polstern/Montieren bis hin zur Verpackung. Durch die Implementierung des OCS-Systems wurde die Durchlaufzeit für die Produktion eines Sofas von 17 Tagen auf 1 Tag reduziert!
Montagelinie für Whirlpools
Kombiniertes angetriebenes und manuelles System für die Produktion von Whirlpools. Mithilfe der einzigartigen Produktträger kann der Bediener den Whirlpool anheben/absenken, drehen und kippen, um eine ergonomische Umgebung während der Montage zu schaffen. Alle Handhabungsschritte erfolgen somit sicher und kontrolliert, und das Risiko von Qualitätsproblemen bei der Handhabung wird minimiert. Der Endkunde steigerte seine Produktion durch die Implementierung des Systems um 100 %.
Produktionslinie für Bettbezüge
Ein kombiniertes manuelles und automatisches System, bei dem die Bediener das Material am Auftragsstart auf den Produktträger legen. Die Wagen werden automatisch zur freien Arbeitsstation transportiert, wo das Nähen und Zusammenfügen erfolgt. Danach geht es weiter zu einem automatischen Puffer über einem Zwischengeschoss und schließlich zur Lieferung zur Verpackung.
Produktionslinie und JIT-Puffer für Matratzen
Komplettes vollautomatisches System zur Herstellung von Latexmatratzen. Hier zeigen sich die Vorteile, die Matratzen hängend zu transportieren und die Fläche bis zur Decke zu nutzen, anstatt sie liegend zu befördern. Die Matratzen werden an speziellen Stationen automatisch auf- und abgesetzt. Die Systeme sind in zwei Fabrikgebäuden sowie in Anhängern für den Transport von der Produktion zur Lagerung installiert. Speziell entwickelte Rundläufe sortieren die Matratzentypen in Chargen, bevor sie zum Abheben auf Paletten weitergeleitet werden.
Produktionslinie für Bilderrahmen
Rohmaterial wie Rahmen, Glas, Karton und Pappe wird in OCS-Produktträger gelegt und dann mit dem OCS Heavy Duty System zu Abnahmestationen transportiert. Ein Roboter entnimmt das Rohmaterial aus den OCS-Produktträgern und platziert es auf einem Bandförderer, wo die Endmontage erfolgt.
Produktionslinie für TV-Bildschirme
Vollautomatisches System für die Handhabung, Pufferung, Burn-in-Kontrolle und schließlich die visuelle Kontrolle von Flachbildschirmen. Der Produktträger wird über eine Stromschiene mit Strom versorgt und enthält einen PC mit Software, die die Funktion, Pixel, Auflösung usw. des Displays steuert. Die hängende Handhabung des Displays im Vergleich zu herkömmlichen Paletten nimmt deutlich weniger Platz ein und ermöglicht dem Bediener freie Bodenflächen.
Kommissionier- und Montagelinie für Motoren und Steuerboxen
Komplettes System für das Kommissionieren, den Transport, die Pufferung und die Montage von Motoren und Steuerboxen für Garagentore. In einem Zentrallager werden alle Teile kommissioniert und in einen speziell geformten Produktträger gelegt, der auch als Montagetisch dient. Nach dem Kommissionieren werden die Wagen in einem Puffer gesammelt, bevor sie zur nächsten freien Montagestation transportiert werden. Bei der Montage hat der Bediener alle Materialien im Produktträger gesammelt und konzentriert sich vollständig auf die korrekte Montage. Alle Materialien befinden sich im Wagen, sodass keine weiteren Materialien an den Stationen benötigt werden. Nach der Montage fährt der Wagen zur Prüfung weiter und wird schließlich zum Verpacken abgenommen.
OCS Heavy Duty System für Event-Unterhaltung
Das OCS Heavy Duty System ist in Sektionen aufgebaut, um bei verschiedenen Aufführungen einfach montiert werden zu können. Das System wurde unter anderem verwendet, um Artisten an Trapezen während Aufführungen in der Schweiz zu transportieren.
Internes Transportsystem für Treppenteile
Portalroboter, der Treppenteile kommissioniert und auf einen Transferwagen platziert, der wiederum Bündel zu Bodenförderern transportiert. Ein weiterer Portalroboter nimmt Bündel auf und platziert sie auf einem Hängetransporter, der sie zur Grobschleif- und Fräsmaschine weiterleitet. Die Anlage zeigt eine herausragende Kombination aus hängenden und bodengebundenen Förderern in der Produktion.
Montagelinie für Rasenmäher
Komplette Montagelinie für Rasenmäher. Drei separate Bodenförderer, auf denen die komplette Konstruktion der Rasenmäher erfolgt, bevor sie schließlich in der Verpackungszone ankommen.
Produktionslinie für Verpackungsmaterial
Verpackungsmaterial für Lebensmittel wird in Bündeln gesammelt und in den Produktträger gelegt. Aus hygienischen Gründen dürfen in der Produktionsumgebung keine Paletten vorhanden sein. Der OCS-Wagen wird in einen angrenzenden Raum transportiert, wo eine Palette darunter platziert wird und schließlich die Bündel mit Verpackungsmaterial auf die Palette geschoben werden, die auf einem Bodenförderer weitertransportiert wird.
OCS Heavy Duty Montagelinie für Textilmaschinen
Ein automatisches System mit fortschrittlichen Produktträgern, die Textilmaschinen durch mehrere Montagestationen, Funktionskontrolle und schließlich die Abnahme auf Paletten transportieren. Der Produktträger bewältigt eine Last von bis zu 850 kg und ist höhenverstellbar.
Kunstausstellungsmaschine
OCS hat eine Kunstausstellungsmaschine an das Moderna Museet in Stockholm geliefert.
Das Moderna Museet hat, wie alle anderen Museen, das Bedürfnis, dass Kunst zugänglich und einfach zu präsentieren ist. Viele Werke werden in Archiven aufbewahrt und müssen für spezielle Ausstellungen hervorgeholt und aufgehängt werden.
Im Ausstellungsdepot können Kunstwerke mithilfe einer speziell entworfenen Maschine bestellt werden, die die Kunstwerke zum Besucher transportiert. Der Raum beherbergt auch eine Reihe von Forscherplätzen. Das Ausstellungsdepot dient auch als Plattform für die Forschungsprojekte, die das Moderna Museet zu Ausstellungen, einzelnen Künstlerschaften und anderen Forschungsfeldern durchführt.
Internes Transportsystem für Bäckereiprozesse
Ein System für den Transport und die Pufferung von Stikkenwagen mit 32 Blechen Brot/Brötchen. Der Prozess beginnt an einer automatischen Beladestation, gefolgt vom Gärprozess. Der Stikkenwagen wird vom OCS-Wagen abgehoben und die Produkte im Ofen gebacken, um dann wieder auf den OCS-Wagen gehängt zu werden. Danach erfolgt der Transport durch einen Kühl- und Gefriertunnel und endet mit einer automatischen Entladung für den Weitertransport zur Verpackung. Ein Hängetransportsystem hat freie Bodenflächen geschaffen und die Hygiene ist vorbildlich, da die Reinigung viel einfacher ist.
Montagelinie für Aufsitzrasenmäher
Komplette Montagelinie für Aufsitzrasenmäher. Es gibt 32 Stationen, an denen die Bediener die Aufsitzrasenmäher vom Chassisrahmen bis zum fertigen Produkt montieren. Das System hat einen kontinuierlichen Antrieb, und mithilfe der einzigartigen Produktträger kann der Bediener das Produkt anheben, absenken und drehen, um eine ergonomische Umgebung während der Montage zu gewährleisten. An der Entladestation wird der Aufsitzrasenmäher auf einen Bandförderer gelegt und durch einen Testraum transportiert, wo alle Funktionen getestet werden (Start, Stopp, Bremse usw.). Nach dem Test durchläuft der Aufsitzrasenmäher eine Qualitätskontrolle, bei der Reparaturen vorgenommen werden können, bevor er an der Packstation ankommt.
Nählinien
OCS hat mehrere Systeme für Nähprozesse geliefert, von Wagen, die Textilien einzeln oder in Chargen handhaben. Zum Beispiel werden in einer Möbelfabrik alle Materialien durch Zuschnitt, Nähen und schließlich zur Montage transportiert und gepuffert. Die Produktträger werden vom OCS-Wagen abgehoben und manuell innerhalb des Prozesses transportiert, um später wieder auf den OCS-Wagen gehängt zu werden.
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Wir analysieren Ihre Produktionsabläufe und schlagen Lösungen vor, die die Kapazität erhöhen, den Energieverbrauch senken und die Ergonomie verbessern.
