Hängeförderer
Flexible Kommissionier-, Lager- und Produktionslösungen
Ob Sie Lösungen für Stückgut, Komponenten oder komplette Karosserien benötigen – wir bieten Modelle, die zu Gewicht, Geschwindigkeit und Umrüstanforderungen passen. OCS bietet ein komplettes Sortiment an innerbetrieblichen Transportsystemen mit Fokus auf hängende Fördersysteme für Produktionsprozesse und Lagersysteme.
Warum hängende Förderer?
Hängende Förderer sind eine der kosteneffektivsten Möglichkeiten, innerbetriebliche Materialflüsse zu optimieren. Durch die Platzierung der Förderstrecke oberhalb der Arbeitsfläche entstehen freie Flächen am Boden, bessere Ergonomie und klarere Arbeitsstationen.
Die reibungsbasierte Technologie eliminiert den Bedarf an Ketten und Öl, was einen leiseren Betrieb, weniger Wartung und einen geringeren Energieverbrauch ermöglicht. Was den Preis für ein komplettes System bestimmt, erläutern wir im Preisleitfaden.
Für Unternehmen, die schnelle Umstellungen benötigen oder ihre Linien häufig umbauen, sind hängende Förderer die naheliegende Wahl – sie sind modular, skalierbar und lassen sich einfach an neue Produkte oder höhere Volumina anpassen.
Unsere Systemmodelle – von Light bis Extreme Duty
Alle unsere Förderer basieren auf denselben Prinzipien – saubere, leise und flexible Bewegung. Der Unterschied liegt in Tragfähigkeit und Anwendung. Gemeinsam wählen wir das System, das Ihren Materialfluss am besten unterstützt.
OCS Light Duty
OCS Light Duty wurde für leichtere Produkte und schnelle Produktionsflüsse entwickelt. Das System wird häufig in Montage, Kommissionierung und leichter Logistik eingesetzt, wo geringes Gewicht und hohe Geschwindigkeit entscheidend sind.
Fakten
Gewicht
≤ 30 kg
Geschwindigkeit
1,3 m/s
Neigung/Steigung
JA
Kurven, Horizontalebene
≤ 180°
OCS Medium Duty
OCS Medium Duty handhabt mittelschwere Produkte in automatisierten Produktionsumgebungen. Das System wird häufig für Pufferung, Montage und innerbetrieblichen Transport zwischen Stationen eingesetzt.
Fakten
Gewicht
20–200 kg
Geschwindigkeit
0,8 m/s
Neigung/Steigung
JA
Kurven, Horizontalebene
≤ 180°
OCS Heavy Duty
OCS Heavy Duty wurde für schwerere Produkte und anspruchsvollere Produktionsflüsse entwickelt. Das System wird häufig in der Automobilindustrie und anderen Umgebungen eingesetzt, in denen eine hohe Tragfähigkeit erforderlich ist.
Fakten
Gewicht
150–2.000 kg
Geschwindigkeit
0,5 m/s
Neigung/Steigung
JA
Kurven, Horizontalebene
≤ 180°
OCS Super Duty
OCS Super Duty ist für sehr schwere Produkte und einen stabilen Transport in fortschrittlichen Produktionsumgebungen ausgelegt, in denen große Komponenten durch mehrere Produktionsschritte geführt werden.
Fakten
Gewicht
500–2.500 kg
Geschwindigkeit
0,3 m/s
Neigung/Steigung
NEIN
Kurven, Horizontalebene
≤ 180°
OCS Extreme Duty
OCS Extreme Duty wird für die anspruchsvollsten Anwendungen eingesetzt, bei denen sehr schwere Produkte durch die Produktion transportiert werden. Das System ist für maximale Stabilität und Betriebssicherheit entwickelt.
Fakten
Gewicht
>2000kg
Geschwindigkeit
0,2 m/s
Neigung/Steigung
NEIN
Kurven, Horizontalebene
≤ 180°
| OCS Light Duty | OCS Medium Duty | OCS Heavy Duty | OCS Super Duty | OCS Extreme Duty | |
|---|---|---|---|---|---|
| BESKRIVNING: | |||||
| Vikt (normalt används inom intervallet av) | ≤ 30 kg | 20 – 200 kg | 150 – 2 000 kg | 500 – 2 500 kg | > 2 000 kg |
| Hastighet1 | 1,3 m/s | 0,8 m/s | 0,5 m/s | 0,3 m/s | 0,2 m/s |
| Temperatur2 | ≤ 80° C | ≤ 80° C | ≤ 80° C | ≤ 80° C | ≤ 80° C |
| Kurvor, horisontalplan | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° |
| Lutning/Stigning | JA | JA | JA | NEJ | NEJ |
| Vertical Transfer Device (VTD) | JA | JA | JA | JA | JA |
| Ergonomisk justerbar | JA | JA | JA | JA | JA |
| Underhållskrav | Mycket låg | Mycket låg | Mycket låg | Mycket låg | Mycket låg |
| Oljefri och tyst | JA | JA | JA | JA | JA |
| FUNKTIONALITET: | |||||
| Manuell | JA | JA | JA | JA | JA |
| Automatiserad | JA | JA | JA | JA | JA |
| Bufferfunktion(Power & Free)3 | JA | JA | JA | NEJ | NEJ |
| Efterlevnad/Föreskrifter EU/US/ASIA standards | JA | JA | JA | JA | JA |
| LEVERANSOMFATTNING: | |||||
| Mekanisk / Hårdvara | JA | JA | JA | JA | JA |
| Mjukvara / OCS Digital Control | JA | JA | JA | JA | JA |
| Projektledning | JA | JA | JA | JA | JA |
| Installation | JA | JA | JA | JA | JA |
| Produktbärare skräddarsydd | JA | JA | JA | JA | JA |
| Riskminimering genom simulering | JA | JA | JA | JA | JA |
| Underhåll, service & reservdelar | JA | JA | JA | JA | JA |
Warum OCS modulare Systeme wählen
Bodenfläche um 30–50 % optimieren
Maximieren Sie Ihren vorhandenen Platz mit OCS-Lösungen – für Expansion und höhere Betriebskapazität, ohne die Stellfläche des Systems zu vergrößern.
Durchsatz um 25–50 % steigern
Steigern Sie Ihre Produktionskapazität mit schlüsselfertigen OCS-Lösungen, die Prozesse effizienter machen und den Durchsatz deutlich erhöhen.
Wartungskosten um 40–50 % senken
Erzielen Sie erhebliche Einsparungen mit dem robusten und effizienten Systemdesign von OCS, das die Rentabilität direkt erhöht.
Energiekosten um 40–50 % senken
OCS-Systeme sind auf optimale Energieeffizienz ausgelegt und unterstützen sowohl Kosteneinsparungen als auch Nachhaltigkeit.
CAPEX – Robustes Design
Das benutzerfreundlichste industrielle Automationssystem auf dem Markt – für effiziente Schulung der Belegschaft und reibungslose tägliche Abläufe.
Niedrige OPEX – langfristig nachhaltig
Minimieren Sie langfristige Betriebskosten dank Energieeffizienz und geringem Wartungsbedarf.
Niedrige COGS – Poka Yoka
Nach OHS-Prinzipien entwickelt, mit Fokus auf die Bedürfnisse der Mitarbeitenden – reduziert personalbezogene Risiken und Fehler.
FAQ
Ja, OCS bietet RFID-Systeme mit Tags und Lesegeräten. Das RFID-System ist über ein separates Netzwerk mit dem SPS-Programm verbunden. Die Wagen sind mit RFID-Tags ausgestattet, um die Rückverfolgbarkeit im System zu gewährleisten.
OCS blickt auf mehr als 40 Jahre Erfahrung zurück. Wir haben Systeme in nahezu allen Branchen installiert, zum Beispiel in der Automobilindustrie, der Oberflächenbehandlungsindustrie, der Luftfahrtindustrie, der Konsumgüterindustrie (u. a. Möbel- und Fahrradproduktion) sowie in der Lebensmittelindustrie.
Abhängig von Größe und Komplexität des Systems empfehlen wir in der Regel eine jährliche Wartung. Dabei werden übliche Verschleißteile ausgetauscht und alle Komponenten darauf geprüft, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Generell benötigen unsere Systeme nicht viel Wartung; eine Schmierung ist zum Beispiel nicht erforderlich.
Dank der modular aufgebauten Komponenten ist es möglich, ein bestehendes System einfach, schnell und unkompliziert zu erweitern oder umzubauen.
Ja, Wagen mit einer speziell entwickelten Power & Free-Funktion ermöglichen eine flexible Pufferung auf angetriebenen Strecken mit Lasten bis zu 200 kg.
Wir verwenden normalerweise Schneckengetriebemotoren mit 0,37–0,5 kW. Eine Motoreinheit kann eine gerade Förderstrecke bis zu 25 m antreiben.
Das ist von System zu System unterschiedlich. Generell basieren unsere Systeme auf dem reibungsgetriebenen Prinzip. Unser OCS Heavy Duty System ist zum Beispiel mit 4 Rädern ausgestattet, die auf einem Stahlprofil laufen. Die Antriebseinheit besteht aus vier schräg gestellten Rädern, die wiederum gegen ein rotierendes Aluminiumrohr gedrückt werden; der Wagen wird durch die entstehende Reibung vorwärts bewegt.
Ja, die Produktträger werden individuell nach den Bedürfnissen und Anforderungen jedes Kunden konstruiert. Selbstverständlich berücksichtigen wir auch die umfangreiche Erfahrung aus früheren Projekten, um gemeinsam mit dem Kunden die optimale Lösung zu entwickeln.
Unsere Systeme sind sehr leise und bleiben unter den erforderlichen Grenzwerten.
Die maximale Geschwindigkeit in unseren Systemen liegt zwischen 0,5 m/s (OCS Heavy Duty) und 1,3 m/s (OCS Medium Duty).
Es sind Radien von 400 und 500 mm sowie 15° bis 180° möglich, je nach System.
Hier verwenden wir Weichen mit 45°- oder 90°-Ausschleusung. Es ist möglich, die Ausschleusung sowohl nach rechts, nach links oder geradeaus in Fahrtrichtung zu realisieren.
Ja, Steigungen bis zu 25° sind je nach Lastgewicht möglich, alternativ ein Vertikalförderer.
Wir haben in unserem Produktportfolio unterschiedliche Systeme für unterschiedliche Lasten, die die entsprechenden Anforderungen an Stabilität und Effizienz erfüllen. Unsere Systeme können Lasten von nur wenigen kg bis zu 500 kg transportieren, danach Lasten bis zu 3.500 kg. Wir können auch Sonderlösungen mit Lasten bis zu 7,5 Tonnen anbieten.
Ja, verschiedene Sektionen und auch Teile eines Systems können aus angetriebenen oder manuellen Strecken bestehen.
Ja, es ist möglich, unterschiedliche Geschwindigkeiten sowohl vorwärts als auch rückwärts zu fahren.
Vertrauen von weltweit führenden Herstellern
Mit über 500 Installationen weltweit hatten wir das Vertrauen, Lösungen zu liefern, die einen echten Unterschied in der Produktion unserer Kunden bewirken – von der Automobilindustrie und Luftfahrt bis hin zur Oberflächenbehandlung, Fahrradherstellung und Vertical Farming. Hier sind einige der Unternehmen, mit denen wir das Privileg hatten, langfristige Partnerschaften aufzubauen.
Reibungsbasiert
Technologie, die den Unterschied macht
Reibungsgetriebener und ölfreier Antrieb, niedriger Geräuschpegel und einfache Integration mit Robotern und Automatisierung – entwickelt, um auch schwere Lasten und raue Umgebungen ohne Unterbrechungen zu bewältigen.
Technologie, die die Produktion der Zukunft antreibt
Reibungsantrieb
Unsere patentierten Systeme werden durch Reibung angetrieben. Das ermöglicht leise und saubere Systeme. Der Antriebsmechanismus besteht entweder aus einem Reibband oder einem rotierenden Aluminiumrohr.
Der Wagen
Beim Reibband ist jeder Antriebswagen mit einem Reibmitnehmer sowie vier lasttragenden Rädern ausgestattet. Der Reibmitnehmer wird gegen das Antriebsband gedrückt und überträgt die Kraft auf den Antriebswagen. Beim rotierenden Aluminiumrohr hat jeder Wagen vier schräg gestellte Räder sowie vier lasttragende Räder. Über die Räder wird die Rotation übertragen und in Reibungsantrieb umgewandelt.
Motoren
Der Antriebsmechanismus wird von einem Elektromotor angetrieben. Ein Motor kann bis zu 30 Meter antreiben. Bei Bedarf kann eine Verlängerung angeschlossen werden. Die Antriebstechnik ist leise und erfordert keine Schmierung. Der Motor kann für unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeiten eingestellt werden. Die Antriebseinheiten können über eine sanfte Start- und Stoppbewegung verfügen, und wir verwenden stets energieeffiziente Motoren.
RFID
Jeder Wagen verfügt zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit über RFID-Chips oder Barcodes. Integrierte Sensoren erfassen Daten und schaffen Kontrolle über die Materialflüsse in der Produktion.
Kurven und Weichen
Das modular aufgebaute System kann mit angetriebenen Kurven von 5° bis 90° aufgebaut werden. Weichen sind in das System integriert, um Wagen auf die Strecke ein- und auszuschleusen. Die Weichen sind sowohl in 45° als auch 90° verfügbar, jeweils nach rechts und links.
Steigung
Das System bewältigt Steigungen bis zu 25°, abhängig vom Lastgewicht. Für vertikale Bewegung verwenden wir einen Vertikalförderer, der auf mehreren Ebenen beladen kann.
Transferwagen
Transferwagen im System schaffen kompakte Pufferbereiche. Sie ermöglichen außerdem das Umsetzen von Wagen auf viele verschiedene Strecken und in unterschiedliche Richtungen. Verschiedene Sektionen des Systems können mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden – sowohl vorwärts als auch rückwärts.
Power & Free
Mit der Puffertechnik Power & Free wird in großen Produktionsflüssen ein gleichmäßiges Gleichgewicht geschaffen. Power & Free puffert sowohl auf der angetriebenen Strecke als auch in speziellen Pufferbereichen, zum Beispiel vor einer Roboterstation sowie beim Be- und Entladen.
Bereit, Ihre Produktion zu optimieren?
Wir analysieren Ihre Produktionsabläufe und schlagen Lösungen vor, die die Kapazität erhöhen, den Energieverbrauch senken und die Ergonomie verbessern.
