Automobilindustrie
Fördersysteme, die
Ihre Produktion optimieren
Mit dem richtigen Fördersystem erhöhen Sie die Kapazität, reduzieren Stillstände und behalten die volle Kontrolle über den Materialfluss. OCS liefert bewährte Lösungen für einige der weltweit führenden Automobilhersteller.
Unsere Lösungen für die Automobilindustrie
Flexible Systeme
Die Automobilindustrie erfordert flexible und ergonomische Lösungen. Die hängenden Conveyor-Systeme von OCS sind sauber, leise, modular und lassen sich einfach mit Robotern und übergeordneten Systemen integrieren.
Effiziente Produktionsflüsse
Mit den hängenden Conveyor-Systemen von OCS ermöglichen wir eine schlanke und skalierbare Produktion. Die Systeme sind leise, sauber und leicht anpassbar für komplexe Montageprozesse wie Instrumententafeln, Türen, Stoßfänger und Front-End-Module.
Ergonomisch für komplexe Montage
Unsere Conveyor-Systeme sind entwickelt, um sowohl technische als auch menschliche Anforderungen zu erfüllen. Durch intelligente Produktträger, exakte Positionierung und vollständige Rückverfolgbarkeit schaffen wir effiziente, ergonomische und qualitätsgesicherte Montagelinien.
Komplettlösung für moderne Automobilproduktion
OCS bietet hängende Conveyor-Systeme, angepasst an das hohe Tempo und die Vielfalt der Automobilindustrie. Von Kommissionierung und Kitting bis hin zu Montage und automatisierter Entladung – unsere Lösungen bieten Kontrolle, Flexibilität und zukunftssichere Produktion.
Warum hängende Förderer?
Hängende Förderer sind eine der kosteneffektivsten Möglichkeiten, innerbetriebliche Materialflüsse zu optimieren. Durch die Platzierung der Förderstrecke oberhalb der Arbeitsfläche entstehen freie Flächen am Boden, bessere Ergonomie und klarere Arbeitsstationen.
Die reibungsbasierte Technologie eliminiert den Bedarf an Ketten und Öl, was einen leiseren Betrieb, weniger Wartung und einen geringeren Energieverbrauch ermöglicht.
Für Unternehmen, die schnelle Umstellungen benötigen oder ihre Produktionslinien häufig anpassen, sind Hängefördersysteme die naheliegende Wahl: Sie sind modular, skalierbar und lassen sich einfach an neue Produkte oder höhere Produktionsvolumina anpassen.
Vertrauen von weltweit führenden Herstellern
Mit über 500 Installationen weltweit hatten wir das Vertrauen, Lösungen zu liefern, die einen echten Unterschied in der Produktion unserer Kunden bewirken – von der Automobilindustrie und Luftfahrt bis hin zur Oberflächenbehandlung, Fahrradherstellung und Vertical Farming. Hier sind einige der Unternehmen, mit denen wir das Privileg hatten, langfristige Partnerschaften aufzubauen.
Was unsere Kunden in der Automobilindustrie erreichen
Durch langfristige Partnerschaften und maßgeschneiderte Systemlösungen helfen wir unseren Kunden, die Kapazität zu erhöhen, den Energieverbrauch zu senken und stabile Produktionsabläufe zu schaffen.
Maximierte wertvolle Bodenfläche
Erhöhte Kapazität in jedem Produktionsschritt
Effizienteres Materialhandling entlang der gesamten Linie
Stabile Flüsse mit minimalen Störungen
Anwendungsbereiche in der Automobilindustrie
Unsere Conveyor-Systeme werden in mehreren Teilen des Produktionsflusses eingesetzt – von Karosserie und Lack bis zur Endmontage und Logistik.
Instrumententafeln
OCS Medium Duty System für die Pufferung und Montage von Leder auf Instrumententafeln.
Montage von Instrumententafeln
OCS Heavy Duty ermöglicht eine schlanke Montage kompletter Instrumententafeln mit durchlaufenden Arbeitsstationen, einfacher Support-Anforderung, RFID-Tracking und Werkzeugintegration. Endkontaktierung und Test erfolgen automatisiert, und das Abheben wird von einem Roboter durchgeführt.
Pufferung von Instrumententafeln
OCS Medium Duty System, das Instrumententafeln hängend vom Spritzgießen bis zur Lackierung handhabt. Der Produktträger ist so ausgelegt, dass mehrere verschiedene Varianten gehandhabt werden können. Die Wagen werden durch den Prozess als Einzelstück oder im Zug transportiert.
Automatischer Transport von Instrumententafeln
Ein bodenbasiertes Conveyor-System, das Instrumententafeln von der Montagelinie durch Test und Qualitätskontrolle bis zur Position für das Einheben ins Auto transportiert. Das System handhabt sowohl beladene als auch leere Racks und enthält zudem einen Puffer.
Montage von Stoßfängern
OCS Heavy Duty System für die Montage von vorderen und hinteren Stoßfängern. Mithilfe der einzigartigen Lastträger kann der Bediener den Stoßfänger anheben, absenken und drehen, um so eine ergonomische Umgebung bei der Montage zu erhalten. Beim Auftragsstart wird der Stoßfänger gescannt und der Produktträger automatisch für eine optimale Passform des Produkts eingestellt.
Pufferung von Stoßfängern
OCS Medium Duty System zur Pufferung von Stoßfängern. Nach der Montage werden die Stoßfänger per Aufzug auf die Zwischenebene geschickt, um gepuffert zu werden. Die Deckenhöhe wird mit dieser Lösung maximal genutzt. Die Stoßfänger werden über drei Sortierschleifen in die richtige Sequenz ausgeschleust und anschließend über einen Aufzug zur Entladung in Richtung Racks abgesenkt. Der Produktträger ist so ausgelegt, dass eine Vielzahl unterschiedlicher Varianten gehandhabt werden kann.
Kommissionierung von Teilen für Türverkleidungen
Zwei OCS Heavy Duty Systeme (vordere und hintere Tür) für die Kommissionierung der enthaltenen Teile für Türverkleidungen. Die Produktträger sind so ausgelegt, dass sie alle enthaltenen Teile für 9 Stk. komplette Türverkleidungen handhaben. Die Kommissionierung erfolgt mithilfe eines „Pick-by-Light-Systems“, und das gesamte System kommuniziert mit dem übergeordneten FMS-System.
Montage von Front-End-Modulen
Montagelinie für Front-End-Module (Vorderteil des Fahrzeugs mit Träger, Kühler, Lampen und Stoßfänger). Vollautomatische Rotation der Montagevorrichtungen im Produktträger, die eine korrekte Position und eine ergonomische Umgebung bei der Montage sicherstellt. An bestimmten Positionen stoppt der OCS-Wagen mit einer Genauigkeit von +/- 3 mm, damit das Andocken spezieller Montageausrüstung möglich ist.
Kommissionierung und Montage von Kühlern
OCS Heavy Duty System für Kommissionierung/Kitting von Teilen für Kühler. Der Bediener transportiert den Wagen manuell oder angetrieben durch den Kommissionierbereich. Nachdem der Wagen mit Teilen beladen wurde, wird er automatisch zur freien Montagestation transportiert. In jeder Montagestation ist das gesamte Material im Produktträger gesammelt, und der Fokus des Bedieners liegt auf einer korrekten Montage.
Montage von Türverkleidungen
OCS Heavy Duty System in Kombination mit Boden-Conveyors für die Montage von Türverkleidungen.
Produktionslinie für Autoreifen
OCS Heavy Duty System mit mehreren Montagestationen, an denen der Bediener Reifen auf OCS-Produktträger lädt, für den Weitertransport zur automatischen Entladestation. Jede Montagestation verfügt über einen Puffer von 10 Minuten Produktion. Das gesamte OCS-System ist deckengebunden und dadurch vollständig in die Montagemaschinen integriert und blockiert keine Wege für Staplertransporte.
Montage von Cabriolets
Zwei OCS Heavy Duty Systeme für die Montage von Cabriolet. Das eine System transportiert drei Teile auf individuellen Wagen durch einen Montageprozess. Im anderen System werden die drei Teile auf einer gemeinsamen Montagevorrichtung platziert und zu einer kompletten Einheit zusammengesetzt. Vor dem Abheben wird die gesamte Cabriolet-Einheit funktionsgeprüft.
Systemlösungen für die Automobilindustrie
OCS liefert Hängefördersysteme für die internen Materialflüsse der Automobilindustrie. Die Lösungen werden unter anderem für die Montage, Kommissionierung, Kitting, den Transport und die Pufferung von Instrumententafeln, Stoßfängern, Türverkleidungen, Kühlern, Reifen und anderen Fahrzeugkomponenten eingesetzt.
OCS Hängeförderer basieren auf einer patentierten reibungsbasierten Technik, die einen sauberen, leisen und ölfreien Transport ohne traditionelle Antriebsketten ermöglicht. Die Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich mit verschiedenen Geschwindigkeiten, Richtungen und Funktionen an die Anforderungen der Produktion anpassen.
Mit Power & Free können Wagen auf einer angetriebenen Strecke gestoppt und gepuffert werden, während andere Wagen das System durchlaufen. Angetriebene und manuelle Abschnitte lassen sich auch in derselben Lösung kombinieren.
Systemklasse und Ausführung werden basierend auf Gewicht, Maßen und Handhabungsanforderungen der Komponenten sowie den Kapazitätsanforderungen der Produktion gewählt. In der Automobilindustrie hat OCS unter anderem Lösungen mit Medium Duty und Heavy Duty sowie Kombinationen aus hängenden und bodenbasierten Fördersystemen realisiert.
Häufig gestellte Fragen zu Fördersystemen in der Automobilindustrie
Das System wird nach dem gewünschten Produktionstakt, der Anzahl der Arbeitsstationen und dem Pufferbedarf dimensioniert. Die erreichbare Kapazität hängt von den Produktvoraussetzungen und der Systemgestaltung ab.
Die Teile werden in Warenträgern platziert, die nach Form, Gewicht und Handhabungsbedarf des Produkts konstruiert sind. Dies gewährleistet eine sichere und kontrollierte Handhabung durch das Transportsystem. Die Lösung kann zudem so gestaltet werden, dass der Umladebedarf minimiert wird.
Dies hängt von der Puffergröße, dem verfügbaren Platz, den Produktmaßen und der Anzahl der zu handhabenden Varianten ab. Der Puffer kann bei Bedarf in die Höhe gebaut werden, um die verfügbare Deckenhöhe zu nutzen. Mit RFID-Tags an den Wagen können diese im System identifiziert und entsprechend dem geplanten Produktionsfluss weitergesteuert werden.
In OCS Hängeförderern werden die Wagen mit einer reibungsbasierten und kettenlosen Antriebstechnik bewegt. Das System kann in Sektionen unterteilt werden, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Richtungen laufen. Dies ermöglicht es, den Transport an verschiedene Teile des Produktionsprozesses anzupassen.
Bereit, Ihre Produktion zu optimieren?
Wir analysieren Ihre Produktionsabläufe und schlagen Lösungen vor, die die Kapazität erhöhen, den Energieverbrauch senken und die Ergonomie verbessern.
