
Luftfahrtindustrie
Intelligente Hängefördersysteme für höchste Anforderungen
Mit umfassender Erfahrung im Luftfahrtsektor versteht unser Team die einzigartigen Herausforderungen bei der Flugzeugmontage und liefert Lösungen, die höchste Standards für Sicherheit und Leistung erfüllen.
Unsere Lösungen für die Luftfahrtindustrie

Warum Hängefördersysteme?
Hängende Fördertechnik ist eine der kosteneffektivsten Möglichkeiten, interne Materialflüsse zu optimieren. Durch die Platzierung der Förderbahn oberhalb der Arbeitsfläche entstehen freie Flächen am Boden, bessere Ergonomie und klarere Arbeitsstationen.
Die reibungsbasierte Technologie eliminiert den Bedarf an Ketten und Öl, was einen leiseren Betrieb, weniger Wartung und einen geringeren Energieverbrauch ermöglicht.
Für Unternehmen, die schnelle Umstellungen benötigen oder ihre Linien häufig umbauen, ist hängende Fördertechnik die naheliegende Wahl – sie ist modular, skalierbar und lässt sich einfach an neue Produkte oder höhere Volumina anpassen.
Lösungen für die Luftfahrtindustrie im Einsatz
Vertrauen von weltweit führenden Herstellern
Mit über 500 Installationen weltweit hatten wir das Vertrauen, Lösungen zu liefern, die einen echten Unterschied in der Produktion unserer Kunden bewirken – von der Automobilindustrie und Luftfahrt bis hin zur Oberflächenbehandlung, Fahrradherstellung und Vertical Farming. Hier sind einige der Unternehmen, mit denen wir das Privileg hatten, langfristige Partnerschaften aufzubauen.






































Was unsere Kunden erreichen
Durch langfristige Partnerschaften und maßgeschneiderte Systemlösungen helfen wir unseren Kunden, die Kapazität zu erhöhen, den Energieverbrauch zu senken und stabile Produktionsabläufe zu schaffen.
Anwendungsbereiche in der Luftfahrtindustrie
Unsere Fördersysteme werden in mehreren Teilen des Produktionsflusses eingesetzt, von der Bearbeitung und Montage bis zur Oberflächenbehandlung und Logistik.

Montagelinie für Flugzeugpylone
Das Fördersystem transportiert die Pylone, die bis zu 1200 kg wiegen und zwischen 4 und 6 Meter lang sind, automatisch in einer Höhe von 5,5 Metern. Die Pylone werden abgesenkt und an der jeweiligen Montagestation abgesetzt, woraufhin der Produktträger hochfährt, um einen neuen Pylon aufzunehmen. Die vier Montagelinien verfügen zusammen über 42 Produktträger mit Vorrichtungen. OCS hat die Verantwortung von Design und Fertigung bis zur Implementierung der fertigen Montagelinien übernommen.

Montage und Transport von Komponenten für Flugzeuge
OCS Heavy Duty System für den Transport von C-Rippen und Hebeln (Flugzeugkomponenten) zwischen Montagestationen und NC-Maschine. In 16 Montagestationen werden Komponenten in eine Vorrichtung geladen, die dann in die NC-Maschine transportiert und danach zur jeweiligen Montagestation zurückgebracht wird. Der Transport erfolgt in 6 Metern Höhe und seitlich mit einem OCS Transferwagen. Die Auf- und Abwärtsbewegung wird mit einem frequenzgesteuerten Kettenzug gesteuert und die maximale Last beträgt 1500 kg.

Interner Transport von Motorteilen
Internes Transportsystem für Ersatzteile von Flugzeugmotoren. Unsere maßgeschneiderte Lösung gewährleistet einen schnellen und zuverlässigen Transport, minimiert Ausfallzeiten und verbessert die Produktivität. Mit Fokus auf Präzision und Sicherheit bieten wir eine integrierte Lösung, die die strengen Qualitätsanforderungen der Branche erfüllt.

Montagelinie für Querruder
OCS Heavy Duty System für die Montage von Querrudern für Airbus-Flugzeuge. Das System besteht aus angetriebenen Schleifen, an die Arbeitsstationen und Pufferbereiche angeschlossen sind. Mithilfe der einzigartigen Produktträger kann der Bediener die Querruder heben, senken und drehen, um so eine ergonomische Umgebung bei der Montage zu gewährleisten.

Kommissionierung von Produkten im Cateringbereich
OCS Heavy Duty System, installiert im KLM Catering Center am Flughafen Schiphol in Amsterdam. Das System besteht aus angetriebenen und manuellen Bahnen mit Produktträgern für Wagen (Carts), die im Flugzeug verwendet werden. Der Produktträger wird automatisch von Station zu Station transportiert, wo der Bediener die Wagen (Carts) in den Produktträger lädt. Entlang des Systems füllen die Bediener weitere Produkte (Essen, Getränke etc.) in die Wagen. Der Produktträger ist um 180 Grad drehbar und fasst insgesamt 6 Wagen.
Bereit, Ihre Produktion zu optimieren?
Wir analysieren Ihre Produktionsabläufe und schlagen Lösungen vor, die die Kapazität erhöhen, den Energieverbrauch senken und die Ergonomie verbessern.




