Building Blocks
OCS Digital Control
OCS Digital Control (OCS DC) ist ein modulares Automatisierungs- und Informationskonzept, das Ausrüstung, Steuerung und Geschäftssysteme miteinander verbindet. Entwickelt für stabilen Betrieb, hohe Verfügbarkeit und langfristigen Geschäftsnutzen.
Intelligente Steuerung für das gesamte Fördersystem
OCS Digital Control ist in klar definierten Ebenen aufgebaut, wobei jede Komponente eine definierte Verantwortung trägt. Dies ergibt ein robustes System, das weiterentwickelt werden kann, ohne die Produktion zu stören.
- Klare Trennung zwischen Prozess-, Steuerungs- und Informationsebene
- Entwickelt für kontinuierliche Weiterentwicklung ohne Produktionsstillstand
- Standardisierte Architektur mit hoher langfristiger Stabilität
Drei Ebenen – ein stabiles Steuerungssystem
OCS Digital Control basiert auf einer klaren Drei-Schichten-Architektur, in der Feldebene, Steuerung und übergeordnete Systeme zusammenwirken. Wie in der Luftfahrt wird echtzeitkritische Kontrolle von Analyse und Überwachung getrennt – für maximale Betriebssicherheit, Flexibilität und Transparenz.
Ebene 1 – Process Equipment (Field I/O)
„Motoren, Klappen & Sensoren“
Rohaktionen & Daten am Rand des Systems
Ebene 2 – Control (PLC)
„Autopilot für den Produktionsfluss“
Führt Befehle in Millisekunden aus, um den Materialfluss aufrechtzuerhalten
Ebene 3 – SCADA (Windows-Host, PC/Server)
„Operationszentrum“
Erfasst alle Signale, analysiert Trends und verwandelt Daten in umsetzbare Erkenntnisse
OCS I/O
Unsere verteilte IO-Link + PROFINET-Lösung bietet Echtzeitleistung, Intelligenz auf Feldebene, minimale Verkabelung, hohe Verfügbarkeit und zukunftssichere offene Standards. Alles in einem kompakten Paket.
SCADA (Windows-Host, PC/Server)
Fungiert als Betriebszentrale, in der alle Produktionsdaten gesammelt, visualisiert und analysiert werden. Liefert Echtzeit-Einblicke, verfolgt Trends und wandelt Signale in Entscheidungsgrundlagen für Betrieb, Optimierung und Nachverfolgung um.
Control (PLC)
Der „Autopilot“ des Systems, der den Materialfluss in Echtzeit steuert. Führt Befehle in Millisekunden aus, sorgt für einen stabilen Betrieb und ermöglicht eine manuelle Steuerung unter definierten Voraussetzungen – ohne Abstriche bei der Sicherheit.
Process Equipment (Field I/O)
Die physische Schnittstelle des Systems, an der Sensoren, Motoren und Mechanik zusammenwirken. Hier erfolgen die tatsächlichen Bewegungen und die Datenerfassung – prozessnah, mit schneller Reaktion und hoher Zuverlässigkeit.
OCS PLC
Eigenständige Steuerung
Hält Förderbänder auch dann in Betrieb, wenn Netzwerk oder SCADA offline sind.
Siemens S7-1500F Fail-Safe
SIL 3-Sicherheitslogik integriert; globales Ersatzteilnetzwerk.
Kundenzugriff
Offener Standard-Code & Tags für Ihre Techniker; Sicherheitsbereich gemäß Vorschriften gesperrt.
Entkoppelte Architektur
PLC steuert Bewegungen; SCADA fügt Analysen hinzu.
OCS SCADA
Ein zentraler SQL-Datenspeicher
Jedes Tag, jeder Alarm & jedes Ereignis wird einmal gespeichert – für „lebenslange“ Rückverfolgbarkeit.
Kein PLC-Eingriff erforderlich
Analyseebene liegt über der Steuerung; Seiten können angepasst werden, ohne die Produktion zu stoppen.
Webseiten auf Abruf
Erstellen Sie Dashboards & Berichte in jedem Browser; keine zusätzlichen Lizenzen.
Windows-nativ
Läuft auf Standard-Windows-Servern/VMs, die bereits in jeder IT-Landschaft vorhanden sind; passt sich Ihren Unternehmensrichtlinien an.
OCS SCADA Kernmodule*
Unser System ist mehr als Steuerung – es ist ein Gesundheitscheck für Ihr Förderband mit intelligenten Tools zur Datenanalyse, Leistungssteigerung und Vermeidung von Ausfallzeiten.
