OCS unterstützt das Lebensmittelunternehmen Ljusgårda beim automatisierten Salatanbau

Ergebnis: Ljusgårda steigert die Ernte von 2 auf 60 Tonnen Salat pro Monat

Die Produktion von Ljusgårda, die bisher teilweise manuell in kleinerem Maßstab auf einer Fläche von 650 m² betrieben wurde, wurde in ein automatisiertes Produktionssystem auf insgesamt 7.000 m² umgewandelt, mit hohen Ambitionen für weitere Expansion und Wachstum. Dank Vertical Farming und der neuen Art des Salatanbaus werden jede Woche über 600 Paletten Salat Ljusgårda verlassen, um an über 800 Geschäfte in ganz Schweden verteilt zu werden.

Über Ljusgårda

Ljusgårda befindet sich in Tibro, in Räumlichkeiten, die früher eine Holzindustrie beherbergten, aber zu neuem Leben erweckt wurden und heute eine hochmoderne Indoor-Farm sind. Die Anlage ist klimazertifiziert, wobei Luft, Licht und Wasser reguliert werden, um perfekte Anbaubedingungen für jede spezifische Pflanze zu schaffen. Bei Ljusgårda liegt der Schwerpunkt auf der Qualität, sowohl in Bezug auf den Nährwert als auch auf den Geschmack. Studien zeigen, dass das heutige Obst und Gemüse weniger Vitamine und Mineralien enthält als noch vor 50 Jahren. Die Haupterklärung hierfür ist, dass der Nährstoffgehalt während Jahrzehnten der Pflanzenzüchtung mit einseitiger Ausrichtung auf hohe Erträge vernachlässigt wurde. Durch den Anbau in Innenräumen unter kontrollierten Bedingungen werden sowohl der Produktionsprozess als auch die Umwelt und die Qualität der Produkte sichergestellt.

Hintergrund

Ljusgårda kontaktierte OCS und bat um eine Lösung für die Handhabung und den automatischen Transport von 2,5 Meter langen vertikalen Rohren für den Salatanbau. Das System sollte durch verschiedene Stationen und Anbauräume transportiert werden.

Anfänglich basierte der Entwurf auf automatisch angetriebenen Bahnen in der gesamten Anlage, aber die Investition war zu hoch, woraufhin wir eine Lösung mit antriebslosen Puffern in den Anbauräumen entwickelten. OCS prüfte verschiedene Lösungen, um entweder weniger oder mehr Rohre pro Wagen handhaben zu können. Die Lösung bestand darin, ein System mit Wagen zu entwerfen, die 12 Rohre gleichzeitig durch den gesamten Prozess befördern. Jedes Rohr enthält 24 Pflanzen, insgesamt 288 Pflanzen pro Wagen. Das System umfasst insgesamt 686 Wagen.

Automatischer Transport zwischen Erntestation, Reinigung, Bepflanzung und Anbauraum

Die Anbauräume sind als 15 geschlossene Zellen konzipiert, um die Kontamination durch mögliche Schädlinge zwischen den Anbaurohren in den verschiedenen Räumen zu minimieren.

Das System verwaltet 48 Wagen in jedem Anbauraum, und es werden täglich 672 Rohre geerntet. Die Wagen sind so positioniert, dass eine Bewässerung von oberhalb der Rohre möglich ist. Beleuchtung und Belüftung sind in das Fördersystem integriert. Bei maximaler Kapazität bietet das System Platz für etwa 300.000 Pflanzen.

Nach der Bepflanzung verbleiben die Kulturen etwa zwei Wochen lang im Anbauraum. Die Kulturen werden mindestens zweimal geerntet, um die höchste Produktivität und das beste Wachstum zu erzielen. Während sich die Rohre im Anbauraum befinden, kann man einfach einen Wagen von einer gewünschten Position im Raum anfordern, um eine Inspektion der Pflanzen durchzuführen. Wenn die Kulturen erntereif sind, werden sie mithilfe des OCS Heavy Duty-Systems automatisch über eine Transportstrecke zur Ernte transportiert. Der Salat wird geerntet, kontrolliert und verpackt, bevor er in die Geschäfte transportiert wird.