Suchen Sie eine zuverlässige und effiziente Möglichkeit, Produkte durch Ihren Verdelungsprozess zu transportieren? Dann könnte unser modulares und friktionsbasiertes System genau das sein, was Sie brauchen. Bei OCS sind wir darauf spezialisiert, Unternehmen aller Größen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.
Unser Hängefördersystem ist eine ausgezeichnete Wahl, um Produkte durch den Nasslack zu transportieren. Der Aufbau des Systems ermöglicht die maximale Nutzung der Bodenflächen und minimiert das Risiko einer Beschädigung des fertigen Produkts. Der Hängeförderer gewährleistet auch eine kontinuierliche Bewegung der Produkte, was zu einer gleichmäßigeren Beschichtung von Nasslack führt. Darüber hinaus ermöglichen die automatisierten Merkmale des Systems eine präzise Kontrolle über die Geschwindigkeit und Richtung des Förderers, was zu einer erhöhten Produktivität und geringeren Arbeitskosten führen kann.
Insgesamt kann ein Hängefördersystem die Effizienz und Qualität Ihres Endverfahrens verbessern und gleichzeitig das Risiko von Unfällen oder Verletzungen minimieren. Es ist modular aufgebaut und modifizierbar.
Wichtige Vorzüge:
Power & Free – Trolleys mit einem speziellen Power & Free Freigabemechanismus ermöglichen flexibles Aufstauen auf den angetriebenen Strecken.
Ihr Unternehmen kann stark von der Nutzung einer Hängeförderlösung für Ihren Nasslack- und Pulverbeschichtungsprozess profitieren. Es spart nicht nur wertvolle Bodenfläche, sondern ermöglicht auch einen effizienteren und optimierteren Prozess. Die friktionsbasierte Technologie sorgt für eine sichere, ruhige und saubere Bewegung, und die Fähigkeit, mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu arbeiten, kann die Gesamtproduktivität steigern.
OCS 500 System zum Transport von gepressten Stahlteilen durch einen Strahlprozess. An den Arbeitsstationen nach der Presslinie werden die Stahlteile an einen kundenspezifischen Produktträger gehängt, welcher mit dem OCS-Trolley verbunden ist. Die Trolleys werden zu einem Speicher transportiert, durchlaufen die Strahlanlage und werden anschließend zu einer Entnahmestation gefördert. Das Steuerungssystem kommuniziert mit der Strahlanlage und stellt sicher, dass der korrekte Strahlprozess für die unterschiedlichen Produkte eingesetzt wird.
Das OCS 500 System beinhaltet Beladestationen, von denen aus die Elektromotoren in einen automatischen Hängespeicher vor den Lackierkabinen gefördert werden. Nach dem Lackierprozess werden die lackierten Elektromotoren automatisch zu einem Hochregallager transportiert und über Regalbediengeräte eingelagert. Aus dem Hochregallager erfolgt die sequenzgenaue Abgabe an das OCS Hängeförderersystem, um die Elektromotoren zum Verpackungsbereich zu fördern.
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Mehr zu den Vorzügen einer Hängeförderlösung von OCS:
Flexibilität: Unser modulares Design ermöglicht eine einfache Anpassung des Systems, um den spezifischen Anforderungen Ihres Veredelungsprozesses gerecht zu werden. Das System kann leicht angepasst werden, um verschiedene Arten von Produkten und Teilen sowie verschiedene Phasen des Veredelungsverfahrens wie Reinigung, Lackierung und Trocknung zu verarbeiten.
Effizienz: Unser friktionsbasiertes Fördersystem ist so konzipiert, dass sie Produkte schnell und effizient durch den Veredelungsprozess bewegen, Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität maximieren. Das System kann auch so programmiert werden, dass es an bestimmten Stellen entlang der Förderstrecke automatisch anhält oder langsamer wird, um eine präzise Steuerung über den Veredelungsprozess zu ermöglichen.
Platzsparend: Mit unserem Hängefördersystem können Sie die Nutzung der Bodenflächen in Ihrer Veredelungseinrichtung maximieren. Die Komponenten des Systems werden über Kopf aufgehängt, wodurch die darunter liegende Bodenfläche für andere Zwecke wie Lager oder zusätzliche Produktionslinien genutzt werden kann. Ein vollständiges OCS -System führt in der Regel dazu, dass ungefähr 30% weniger Platz verwendet werden als bei einem herkömmlichen System.
Verbesserte Qualität: Unser Friktionssystem ist so konzipiert, dass es sanft mit Produkten umgeht, um sicherzustellen, dass sie während des Veredelungsverfahrens nicht beschädigt oder zerkratzt werden.
Einfache Wartung: Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfache Wartung des Systems. Komponenten können nach Bedarf einfach ersetzt oder hinzugefügt werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Wartungskosten gesenkt werden können.