Transport und Speicherung von Kühlschranktüren

Beladung, Transport, Power & Free Speicher zur Versorgung einer Endmontagelinie für Kühlschränke.

Produktionslinie für Sofas

Integrierte OCS-Systeme in der gesamten Produktionskette. Vom Nähereibereich bis zur Polsterung / Montage und schließlich zur Verpackung. Durch die Implementierung des OCS-Systems konnte die Produktionszeit für ein Sofa von 17 Tagen auf 1 Tag reduziert werden!

Produktionslinie und JIT-Speicher für Matratzen

Komplett automatisiertes System zur Produktion von Latexmatratzen. Hier können Sie die Vorzüge sehen, indem die Matratzen hängend transportiert werden und die volle Hallenhöhe bis zur Decke genutzt werden kann anstelle eines Liegendtransports. Die Matratzen werden automatisch an spezifischen Stationen auf- und abgehängt. Die Systeme sind in zwei Fabrikgebäuden installiert und werden in Aufliegern von der Produktion zum Lager transportiert. Speziell konstruierte Umläufe sortieren die korrekten Matratzentypen in Sätzen bevor sie zur Entnahme transportiert und auf einer Palette abgelegt werden.

Auftragskommissionierung und Montagelinie für Garagentorantriebe

Komplettes System zur Kommissionierung, Transport, Speicherung und Montage von Motoren und Steuerungsboxen für Garagentore. In einem zentralen Lager werden alle Bauteile für einen Motor in einem speziell konstruierten Produktträger kommissioniert, der auch als Montagetisch genutzt wird. Nach der Kommissionierung werden die Trolleys in einem Speicher aufgepuffert, bevor sie weiter zu einer verfügbaren Montagestation transportiert werden. Während der Montage entnimmt der Bediener die Teile aus dem Trolley und montiert sie entsprechend der Spezifikation. Alle Materialien sind im Trolley, so dass kein weiteres Material an den Stationen vorgehalten werden muss. Nach der Montage fährt der Trolley weiter zu einem Test und der fertige Motor wird schließlich zur Verpackung entnommen.

Montagelinie für Rasenmäher

Komplette Montagelinie für Rasenmäher. Drei separate Bodenförderer, auf denen der Rasenmäher komplett montiert und anschließend in den Verpackungsbereich verfahren wird.

Ausstellungsanlage für Kunstwerke (Gemälde)

OCS hat eine Kunstpräsentationsanlage an das „Moderne Museum“ in Stockholm geliefert.

Wie alle anderen Museen, möchte auch das Moderne Museum die Kunstwerke zugänglich machen und einfach präsentieren. Die meisten Gemälde werden in Archiven aufbewahrt und nur im Rahmen von speziellen Ausstellungen entnommen und aufgehängt.

In der Ausstellungsgalerie können die Besucher mithilfe einer speziell konstruierten Anlage bestimmte Kunstwerke anfordern, welche anschließend zu ihnen transportiert werden. Die Ausstellungsgalerie dient auch als Plattform für Forschungsprojekte, die das Moderne Museum bei Ausstellungen, für einzelne Künstler oder andere Forschungsfelder durchführt.

Montagelinie für Aufsitzrasenmäher

Komplette Montagelinie für Aufsitzrasenmäher. Es sind 32 Stationen vorhanden, in denen die Werker den Aufsitzrasenmäher vom Chassis-Rahmen bis zum fertigen Produkt montieren.
Das System verfügt über einen kontinuierlichen Antrieb und dank der innovativen Produktträger kann der Werker das Produkt anheben, absenken und drehen, um während der Montage eine optimale ergonomische Umgegung zu gewährleisten. An der Entnahmestation werden die Aufsitzrasenmäher auf einem Förderband platziert und durch eine Testkabine transportiert, in der alle Funktionen geprüft werden (Start, Stopp, Bremse, etc.) Nach dem Test durchlaufen die Aufsitzrasenmäher eine Qualitätskontrollstation mit der Möglichkeit zur Nacharbeit, bevor der Verpackungsbereich erreicht wird.

Produktionslinie für Sessel

Auftragsbezogene Produktion zur Herstellung vom Sesseln. Mehrere integrierte OCS Systeme im Produktionsprozess: Schaumstoff, Pufferung, Ausstanzen, Nähen, Polsterung, Montage und Verpackung. Die Endkundenproduktion wurde durch Minimierung der Materialtransporte erheblich effizienter gestaltet und der Tatsache, dass das komplette Material mit dem gesamten Montageprozess geht.

Montagelinie für Whirlpools

Kombiniertes angetriebenes und manuelles System zur Produktion von Whirlpools. Mithilfe der individuellen Produktträger hat der Bediener die Möglichkeit, den Whirlpool anzuheben, abzusenken, zu drehen und zu kippen, um eine ergonomische Handhabung während der Montage zu garantieren. Das macht den Prozess sicher und kontrolliert. Das Risiko für Qualitätsprobleme im Prozess wird minimiert. Der Endkunde hat seine Produktion durch die Implementierung des OCS-Systems um 100% gesteigert.

Produktionslinie für Bilderrahmen

Rohmaterialien wie Rahmen, Glas und Pappe werden auf dem OCS-Produktträger platziert und dann vom OCS 500 System zu den Entnahmestationen transportiert. Die Rohmaterialien werden mittels Roboter vom OCS-Produktträger entnommen und auf einem Förderband abgelegt, wo die Endmontage stattfindet.

OCS 500 System zum Einsatz in verschiedenen Shows

Das OCS 500 System ist in Abschnitte aufgeteilt, welche einfach bei unterschiedlichen Auftritten montiert werden können. Das System wurde u.a. genutzt, um Artisten an Trapezen bei einer Show in der Schweiz zu transportieren.

Produktionslinie für Verpackungsmaterial

Verpackungsmaterialien für Lebensmittel werden in Sätzen zusammengestellt und in dem Produktträger platziert. In der Produktionsumgebung dürfen Paletten aus hygienischen Gründen nicht verwendet werden. Der OCS-Trolley wird zu einem angrenzenden Raum transportiert, wo eine Palette unterhalb platziert wird. Schließlich werden die Sätze mit Verpackungsmaterial auf eine Palette geschoben, welche weiter zu einem Bodenförderer transportiert wird.

Automatisches Transportsystem für vorgebackenes Brot

Ein OCS-System zum Transport und zur Speicherung von Trolleys für Regalöfen bestückt mit 32 Backblechen mit Brot / Brötchen. Der Prozess beginnt an der automatischen Beladestation und führt danach durch den Fermentierungsprozess. Der Träger wird von dem OCS-Trolley abgenommen und die Produkte werden im Ofen gebacken. Anschließend wird der Träger wieder an den OCS-Trolley gehängt. Weiter verläuft der Transport durch einen Kühl- und Tiefkühltunnel. Zuletzt erfolgt die automatische Entladung und die Weiterleitung zur Verpackung. Ein Hängebahnsystem hat hier offene Bodenflächen erschlossen und die Sauberkeit ist exemplarisch, da die Reinigung sehr viel einfacher geworden ist.

Produktionslinie für Schuhe

Vollautomatisches System zur Herstellung von Sicherheitsschuhen. Ein Satz Materialien wird auf einem speziell konstruierten Produktträger platziert und automatisch zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen transportiert. An jeder Arbeitsstation werden verschiedene Montageschritte durchgeführt und am Ende steht der fertige Schuh zur Entnahme bereit. Der leere Trolley wird dann zurück zum Auftragsstart gefördert.

Produktionslinie für Bettdecken

Ein kombiniertes manuelles und automatisches System, wo der Bediener das Material am Auftragsstart auf dem Produktträger platziert. Die Trolleys werden dann automatisch zu einer freien Arbeitsstation transportiert, wo das Nähen und die Montage stattfinden. Danach fahren sie weiter zu einer automatischen Speicherstation oberhalb eines Bühnensystems und schließlich wieder herunter zum Verpackungsbereich.

Produktionslinie inklusive Burn-In-Prozess für Flachbildschirme

Vollautomatisches System für Handling, Speicherung, Burn-In-Kontrolle und finaler visueller Inspektion der Displays für Flachbildschirme. Der Produktträger wird durch eine Stromschiene mit Strom versorgt und beinhaltet einen PC mit Software, welche die Displayfunktionen, Pixel, Auflösung, etc. steuert. Das Handling des Displays in hängender Form im Vergleich zu herkömmlichem Transport auf Paletten nimmt deutlich weniger Raum in Anspruch und sorgt für freie Bodenflächen.

Automatisches Transportsystem für Treppenbauteile

Ein Portalroboter entnimmt Holzbauteile für Treppen und lädt diese auf einen Transfertrolley, der diese in Sätzen zu einem Bodenförderer transportiert. Ein weiterer Portalroboter nimmt den Satz auf und lädt ihn auf einen Hängeförderer, der ihn weiter durch einen groben Schleifprozess und zur Fräse hin fördert. Das System zeigt eine einzigartige Kombination von Hänge- und Bodenfördersystemen in der Produktion.

Montagelinie für Textilmaschinen

Ein automatisches System mit fortschrittlichen Produktträgern, welche Textilmaschinen durch mehrere Montagestationen transportieren. Daraufhin erfolgt die Funktionskontrolle und zuletzt werden die Maschinen auf eine Palette geladen. Der Produktträger hat eine Nutzlast von bis zu 850 kg und kann in der Höhe verstellt werden.

Produktionslinie und Speicher für Nähereiprozesse

OCS hat zahlreiche Systeme für Nähprozesse geliefert, wie Trolleys, die Textilien einzeln Stück für Stück oder in einem Satz fördern. In einer Möbelfabrik wird beispielsweise das gesamte Material transportiert. Eine Pufferung erfolgt im Schneide- und Nähprozess, woran sich der Transport zur Montagestation anschließt. Die Produktträger werden vom OCS-Trolley abgenommen und manuell durch den Prozess transportiert. Später werden sie dann erneut auf den OCS-Trolley aufgehängt.