Case:
Velo De Ville
Technik trifft Handwerk: Velo-de-Ville optimiert seine Produktion mit OCS
Im Jahr 1966 gründete Albert Thiemann ein Familienunternehmen, das sich auf die vollständig individuelle Fertigung von Fahrrädern spezialisiert hat, wobei jedes Fahrrad als Einzelstück produziert wird. Durch diese Arbeitsweise kann jedes Fahrrad präzise maßgeschneidert werden, um spezifische Kundenwünsche zu erfüllen. Komponenten wie Räder, Sättel, Lenker, Beleuchtung und Schaltmechanismen werden sorgfältig von Hand an verschiedenen Arbeitsstationen montiert. Jedes Fahrrad ist das Ergebnis engagierter Teamarbeit, bei der die Expertise und das Engagement der Mitarbeiter ein starkes Teamgefühl schaffen. Dieser Geist bildet die Grundlage für die Herstellung hochwertiger, kundenspezifischer Fahrräder. Heute werden täglich hunderte Fahrräder von Hand gefertigt.
Kontinuierliches Wachstum und die Spezialisierung auf kundenspezifische Produktion haben VELO DE VILLE zu einem erfolgreichen Unternehmen in Deutschland und Europa gemacht. Die Kernwerte des Unternehmens – Menschlichkeit, Einzigartigkeit und Vielfalt – wurden stets bewahrt und prägen das Unternehmen bis heute.
Dank der OCS-Hängetransportlösung verfügen sie nun über einen effizienten Montageprozess und eine Produktionslinie für ihre Fahrräder.
Bedarf
Im Rahmen der Planung zur Erweiterung der Produktionshalle wollte VELO DE VILLE seine Produktion mit modernster Technik ausstatten. Der Kontakt zwischen VELO DE VILLE und OCS bestand bereits seit einiger Zeit, doch nun war der Zeitpunkt gekommen, verschiedene Lösungen und Alternativen zu erörtern. Die Anfrage umfasste die Montage von E-Bikes und herkömmlichen Fahrrädern mit Integration in das eigene Materialflusssystem des Kunden.
Maßnahmen des OCS Sales Teams
Eine herausragende Innovation in der Fahrradindustrie ist die Integration von Fahrrädern und E-Bikes in einer optimierten Produktionslinie. Um diesen Prozess zu erleichtern, wurde ein einzigartiges System entwickelt, das Rahmen und Räder über eine obere Ebene zu den Montagelinien transportiert. Diese Lösung minimiert den Materialverkehr im Hauptmontagebereich. Das Layout ermöglicht es zudem, teilmontierte Fahrräder auf die obere Ebene zur Zwischenlagerung zu transportieren, was einen reibungsloseren Arbeitsablauf schafft.
Parallel zur Layoutgestaltung wurden vor Ort in Zusammenarbeit mit dem Kunden speziell angepasste Produktträger entwickelt, einschließlich Prototypen, die an spezifische Anforderungen angepasst wurden.
Lösung
Die installierte Lösung nutzt das OCS Heavy Duty System für die Produktionslinien, was den Transport während der Fahrradmontage bedeutet, während das OCS Medium Duty System den Transport von Rahmen und Rädern vor der Montage übernimmt.
Ein RFID-Tag ist an den OCS-Wagen befestigt, was eine eindeutige Identifizierung sowohl des OCS-Wagens als auch des Fahrrads gewährleistet. Das Produktionssystem ist mit verstellbaren Antriebsmotoren ausgestattet, um die Transportgeschwindigkeit innerhalb der Produktion regulieren zu können. Vertikale Förderer transportieren Fahrräder und Rahmen/Räder zu den Montagestationen.
Flexible Produktion für kundenangepasste Fahrräder
Effizienter Materialfluss auf mehreren Ebenen
Rückverfolgbare Produktion mit RFID
Ergonomische Montage mit speziell entwickelten Warenträgern
Ergebnis nach der Installation
Das speziell entwickelte Layout mit dem flexiblen OCS-Hängetransportsystem ermöglicht eine effiziente Integration verschiedener Prozesse und Taktzeiten zur Produktion von Fahrrädern und E-Bikes auf ein und derselben Produktionslinie. Die verschiedenen Arbeitsstationen, die sich durch einen hohen Grad an manueller Arbeit und eine Losgröße von eins auszeichnen, sind automatisch und effizient miteinander verbunden, um Transportwege ohne Mehrwert zu minimieren.
Darüber hinaus trägt der Produktträger, der speziell zur Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen gefertigt wurde, zu einer sehr ergonomischen Arbeitsumgebung bei. Das angetriebene und vernetzte System etabliert automatisch einen spezifischen Fahrradstandard, was im Vergleich zu früheren Produktionsmethoden zu einem erhöhten Durchsatz führt.
VELO DE VILLE bietet seinen Kunden über 1.000.000 Optionen in seinem maßgeschneiderten Prozess, wodurch jedes Fahrrad nach individuellen Bedürfnissen konfiguriert werden kann. Dieses Maß an Anpassung erfordert ein grundlegend anderes Transport- und Montagesystem sowie eine einzigartige Kopplung zwischen dem Montageprozess und dem automatisierten Materialflusssystem im Vergleich zur üblichen Serienproduktion von Fahrrädern und E-Bikes.
Um eine schnelle, kurzfristige und kundenorientierte „Just-in-time“-Produktion zu erreichen, ist eine nahtlose Kommunikation zwischen dem ERP-System (Enterprise Resource Planning) und dem OCS-Fördersystem erforderlich. Ziel war es, die Material- und Montageplanung sowie den Montageprozess zu verbessern, um Effizienz und Standards zu erreichen, die mit denen von Serienherstellern vergleichbar sind.
„Mit OCS als Partner haben wir diese Herausforderungen erfolgreich gemeistert. Das integrierte System ermöglicht es uns, Fahrräder nur dann zu fertigen, wenn Material verfügbar ist, den Status, Standort und Zustand jedes Fahrrads zu verfolgen sowie diese effizient ohne Transportverluste zu montieren. Dieses System ermöglicht eine präzisere Planung, erhöht die Produktionskapazität erheblich, reduziert oder eliminiert Transportwege und verbessert die Gesamteffizienz deutlich.
Es ist uns nun möglich, maßgeschneiderte Fahrräder/Fahrzeuge mit 1.000.000 Konfigurationsoptionen für unsere Kunden in nur 48 Stunden zu produzieren. Abschließend möchten wir die äußerst positive Zusammenarbeit mit OCS erwähnen. Von der Planung über die Montage bis hin zum After-Sales-Service waren wir mit der Leistung von OCS sehr zufrieden“, sagt Oliver Runde, Head of Production.
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